山东中城保温科技有限公司
全国服务热线:18653622111

氟碳漆工艺

 二维码 1

金 属 面 氟 碳 漆 施 工 工 艺

1   前言

氟碳涂料是以FEVE氟碳树脂(三氟聚乙烯四元共聚物)为主要成膜物,可常温固化的溶剂型氟碳涂料。

为什么会出现氟碳涂料呢?在各种塑料中,氟树脂塑料由于引入的氟元素电负性大,碳氟键键能强,使得氟树脂具有特别优越的各项特性:耐候性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性,而且还具有独特的不粘性和低磨擦性。由于氟树脂具有上述优良的特性,人们迫切需要将氟树脂,通过简单加工方法,在常温下形成涂膜,覆盖各种材料的表面,延长材料使用寿命,提高材料的使用性能。但是氟树脂加工困难,需200℃以上才能成膜,常温固化型氟碳涂料生产技术成为世界科技难题。

经过60年的研究发展氟碳树脂历经三个发展阶段:PTFE(聚四氟乙烯树脂)→PVDE(聚偏二氟乙烯树脂)→FEVE(三氟聚乙烯四元共聚物)。终于生产出既可常温固化,亦可低温烘烤的氟碳涂料。

2   特点

2.1   超耐候性;

2.2   耐化学药品性;

2.3   防腐防锈性;

2.4   不粘防污自洁性;

2.5   极佳物理机构性能;

2.6   耐温变性(-40~140℃);

2.7   高装饰性;

2.8   优异施工性能。

3   技术指标

序号

项   目

技 术 指 标

1

耐人工老化性

5000小时无粉化、无龟裂

2

附着力(划圈)

一级

3

铅笔硬度

2H~3H

4

耐刷洗性

1200次漆膜无破押

5

柔韧性

1mm

6

耐冲击强度

50kgcm

7

漆膜耐冻副性

20次不起泡、不剥落无裂纹

8

耐水性

288小时不起泡、不脱落

9

耐盐雾实险

2000小时漆膜不起泡、不脱落

10

耐化学药品性

10%硫酸、10%氢氧化钠、10%氨水、甲苯浸泡14天漆膜无变化

11

使用温度

-40℃~140℃可正常使用

4   适用范围

适用于化学工业区、酸雨地区及其它大气腐蚀严重并有较高装饰效果、耐久年限较长的金属结构。

5   工艺原理

氟碳漆可常温固化,采用喷涂施工。

6   施工操作工艺

6.1   工艺流程

基层处理→涂防锈底漆→涂面漆

6.2   施工方法

6.2.1   基层处理:

先将金属表面上的浮土、砂、灰浆、油污、锈斑、焊渣、毛刺等清除干净。然后进行表面除锈,方法可有手工和机械处理。

构件的除锈方法与除锈等级与设计采用的涂料相适应。构件除锈等级见表:

除锈等级

除锈方法

喷射或抛射除锈

手动和动力工具除锈

除锈等级

Sa2

Sa21/2

Sa3

St2

St3

手工除锈中St2为一般除锈,St3为彻底除锈;机械除锈(喷、抛射除锈)中Sa2为一般除锈,Sa21/2为较彻底除锈,Sa3为彻底除锈。

(1)   手工除锈

如金属表面是一般浮铁锈,可先用钢丝刷往复刷打,然后用粗砂布打磨出新的光亮表面,再用旧布或棉纱将打磨下的浮灰、锈擦干净;如果钢构件的金属表面锈蚀比较严重(鳞状锈斑),先用铲刀将锈鳞铲掉,也可用锤子或刮刀清理,然后用钢丝刷刷打清理,再用砂布打磨光亮为止,即可涂防锈漆。大面积锈蚀可先用砂轮机、风磨机及其它电动除锈工具除锈,然后配以钢丝刷、锉刀、钢铲及砂布等工具,经刷、锉、磨除去剩余铁锈及杂物。

(2)   机械除锈

对大型钢结构构件表面除锈采用机械除锈,如喷砂和喷丸除锈:

a.   喷砂除锈:

根据钢结构构件表面锈蚀的程度、材质及厚度,选择合理粒度(0.4~0.6Mpa)、喷射距离和喷射角度(距离为0.5m,角度为45°~80°),用砂喷射冲击处理构件表面,达到除锈的目的。喷射用的砂应具有足够的强度,不含油污、泥土和石灰质。湿喷砂时,应在少中掺入一定数量的防锈剂和钝化剂(如硝酸钠、磷酸三纳、铬酸钾混合液等)。干喷砂时,应注意通风、排尘。喷射时,应注意移动速度;喷射完毕,应及时清除黏附在处理表面的沙尘等。

b.   喷丸除锈:

喷丸前,根据处理构件的材质、厚度、锈蚀程度,合理地选择钢丸或铁丸的直径、喷射距离、喷射角度和压缩空气压力。钢丸或铁丸的直径一般为0.2~1mm;喷丸机的压缩空气压力为0.2~0.6Mpa;喷射距离为0.2~0.5m;喷射角度为30°~90°。处理时,应注意通风排尘,喷射丸要及时回收。喷过的钢构件表面应干净、无锈迹,呈现一定光泽的金属本色,不得有较深的小坑或变形。

6.2.2   涂防锈底漆

防锈底漆为氟碳漆专用底漆,非常规用的红丹防锈漆、铁红防锈漆等。防锈底漆由环氧树脂、氟碳树脂、锌粉、聚酰氨树脂等配制成的双组份包装底漆。颜色为灰色。施工时采用喷涂,喷嘴尺寸为1.5~2.0mm,压力为0.2Mpa,专用稀释比为5~15%(体积比)。底漆双组份配漆比A∶B=10∶1(重量比)。成膜后标准膜厚为40微米/道,涂装间隔时间为最小8小时。理论涂布率为4.5m2/公斤。

6.2.3   喷涂面漆:

根据设计和客户的要求及不同的基面情况、颜色、装饰要求及耐久年限等确定氟碳漆面漆的涂装层数及面漆的种类。金属表面的一般大气防腐,可喷涂一道面漆,漆膜厚35微米/道,耐久年限为10年;如果金属面大气腐蚀严重或有较高的装饰效果则面漆涂装层数为2~3道,耐久年限为15~20年。喷涂时的喷嘴尺寸、压力,稀释剂的稀释比例同防锈底漆。

涂装间隔时间为最小6小时,理论涂布率为11m2/公斤。

6.3   施工条件:

氟碳漆由于是溶剂型油漆,对施工保养条件要求较高,施工保养温度高于5℃,环境湿度低于85%以保证成膜良好。低温将引起漆膜干燥时间慢等问题;环境湿度大使漆膜长时间不干,出现气泡,并最终导致成膜不良。如在室外施工必须考虑天气因素,避免在雨、雪、雾天气中施工。

6.4   注意事项

(1)   基层应清洁干燥。

(2)   要严格按照确定的施工工艺按顺序施工。

(3)   要严格按配漆比率配漆。由于该油漆是双组份,要严格控制固化剂(B)用量,如固化剂加入太多则漆膜发脆,加入太少则漆膜发软,干燥慢。A、B组混合后要搅拌均匀并熟化半小时后再施工,配好的漆一定要在8小时内用完。

(4)   涂装间隔时间和稀释比例要准确,过量稀释回使油漆不遮底;有光泽的油漆会失光,色彩不一。

7   质量标准

7.1   保证项目:

(1)   油漆、稀释剂和固化剂等的种类和质量必须符合设计要求。

(2)   经处理的钢材表面必须露出金属色泽,严禁有锈皮、焊渣、焊疤、灰尘、油污和水等杂质。

(3)   严禁误涂、漏涂、无脱皮和反锈。

7.2   基本项目:

(1)   涂装间隔时间和稀释比例要准确,涂装遍数符合设计要求。

(2)   涂刷均匀、色泽一致、无皱皮和流坠、分色线清楚整齐;补刷的漆膜完整、附着力好。

7.3   允许偏差项目:

防锈底漆和面漆厚度的允许偏差和检验方法要符合下表规定:

项   目

要求厚度(μm)

允许偏差(μm)

检验方法

干漆膜厚度

(按每度计)

底漆40(一度)

-5

用干漆膜测

厚仪检查

面漆35(一度)

8   施工机具及设备

8.1   机械设备:

空气压缩机、砂轮机、除锈器。

8.2   主要工具:

喷枪、圆纹粗锉、刮铲、钢丝刷、钢丝束、油刷开刀、牛角板、油画笔、砂纸、棉丝、腻子板、刮板、小油桶等。

9   劳动力组织

一般以4~5人为一组。一人在前用干棉纱擦金属面上的灰尘等物,一人在后喷涂,另一人紧随其后用油刷或棉纱等蘸漆涂刷喷涂不到位处及复杂的金属制品花样。另1~2人配料及照看机器等。

10   成品保护

10.1   确定合理的施工顺序。楼地面面层及外阳台栏板、檐口等处的饰面施工要等外阳台栏杆油漆喷涂后方可施工,以免交叉污染。

10.2   喷涂油漆前,应先清理好施工现场周围的环境,以免喷涂时尘土飞扬,影响油漆质量。

10.3   喷涂时将滴在地面或溅落在其它构件及建筑饰面上的油漆清擦干净。

10.4   油漆喷涂完成后,应派专人负责看护和管理工作,禁止摸碰。

11   安全措施

11.1   高空作业必须系安全带,多层作业必须戴安全帽,外阳台栏杆喷少油漆必须在外脚手架未拆之前施工。外脚手加搭设必须符合安全规定。

11.2   用喷砂除锈,喷嘴接头要牢固,不准对人。喷嘴堵塞,应停机消除压后,方可进行。喷涂油漆时,同样要注意。

11.3   使用喷灯喷干构件表面,加油不得过满,打气不得过足,使用时间不宜过长,点火时火嘴不准对人。

11.4   在除锈铲垃圾过程中,应戴上防护镜,避免眼睛沾污受伤。

11.5   在喷涂时,应穿工作服,并佩带口罩和眼镜。如油漆不慎溅到眼睛,请立即用清水清洗。

11.6   油漆中有可燃成分,因而储存油漆的库房应距施工现场20m以外,并应有严格的管理制度,有专人负责,配备足够的防火器材,在施工现场严禁动用明火和吸烟。

11.7   油漆贮存时要保证通风良好。

12   效益分析

氟碳漆是普通油漆成本的2~3倍,但由于它具有特别优越的各项特性且耐久年限较长,最低耐久年限为10年,综合分析成本适中。随着科学技术的进一步发展,它必然成为油漆市场中的主导产品。



上一篇安装方法
下一篇聚氨酯
分享到: